2023-04-14 309
石油機械長時間處于高壓、高溫和高速運行狀態下，對其密封的技術和質量水平都有較高要求，所以對液壓密封系統進行優化就顯得尤為重要。液壓及密封技術的使用不但能夠有效替代常規密封圈的密封功能，還能夠有效克服傳統石油機械工作階段出現的缺點和缺陷，特別是對磨損狀況較為嚴格、空間限制過大、工作量過大等問題。二液壓及密封技術則具備了適用范圍、廣泛性和可操作性都較強等優點，可以大大提高石油機械運行效率。
目前，我國的大部分石油企業都按照國家規定，在石油機械設備中配置了液壓裝置，進而保障石油機械設備能夠正常運行，且保持系統穩定。為了能夠將液壓技術的作用完美的發揮出來，必須要保證密封工作做到位。在我國密封技術創新與進步階段，涉及到包括流體力學、摩擦學等在內的專業知識，導致控制難度急劇增加。在石油機械中，外泄露也是相當普遍的問題，即會在不同程度上損害石油機械，同時還會引起環境污染。尤其在石油機械運轉階段，如果產生了外泄漏現象，既會導致對石油資源的巨大浪費，并污染了環境。所以，要使石油機械的液壓特性得以合理利用，必須加大對液壓及密封技術的應用，使機器密封特性得以合理改善。
在石油機械中，流體動壓徑向密封技術得到了廣泛應用，其一般是通過流體動壓原理在動密封面間的有效利用，來構建相應的動壓油膜，以此避免由于石油機械高速運行而誘發機械損耗嚴重或機身過熱等現象，在提高石油機械運轉效率的同時，有效提高其使用壽命
上一篇：制藥行業機械密封
