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    機械密封使用的碳石墨環(huán)。在燒結(jié)過程中會有熱解物質(zhì)體排出而存在氣孔，其孔隙率按體積計算約占10%~30%。這種多孔的碳石墨環(huán)不能作機械密封環(huán)，因而要進行浸漬處理，使之成為不透性材料，通過浸漬還可以提高其強度和耐磨性

酚醛樹脂是以酚類化合物為原料，在催化劑作用下縮聚而得到的一類樹脂的統(tǒng)稱。

1、浸漬前的準備

    1-1毛坯加工

    石墨棒料加工成管料，按成品尺寸內(nèi)外徑分別留加工余量2~3mm。若毛坯是大方塊，宜用薄片砂輪切割下料，再制成管料，毛坯不允許附著油污。

    1-2沖洗

    用壓縮空氣清掃管料表面的石墨灰塵，或用自來水洗凈，以防止阻塞浸漬表面空隙，影響浸漬效果。

    1-3低溫烘烤

    升溫70~80℃，2h后取出自然冷卻，用以除去石墨管料氣孔中的水分。

    1-4浸漬劑的選擇

    酚醛樹脂有水溶性和醇溶性兩種，一般選用7222醇溶性樹脂。醇溶性樹脂易揮發(fā)，儲存期較水溶性樹脂短，多次使用后粘度高，再次使用時要加入無水乙醇攪拌稀釋。

2、浸漬處理

    浸漬處理步驟:

    1）將石墨管料放入鐵絲筐欄內(nèi)，管料之間保持2mm以上的距離，每層之間用鐵絲網(wǎng)隔離，再將筐欄放入釜內(nèi)，離釜口法蘭留釜體深度1/5的間距。合上釜蓋，均勻地擰緊緊固螺栓。

    2）抽真空，真空度在0.1MPa左右（ 750-760mmHg柱）時，持續(xù)30min。

    3）吸入樹脂浸漬釜內(nèi)的樹脂，高度以埋過工件100mm為宜。

    4）通入0.6-0.8MPa的壓縮空氣，并維持4-5h。

    5）排出樹脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。

    6）室溫固化。即將制品放在陰涼通風(fēng)處自然晾干，一般不少于48h。

3、固化處理

    將晾干的制品放入固化釜內(nèi)，加壓、加溫固化。其壓力應(yīng)比浸漬時高0.1MPa。浸酚醛樹脂的固化，溫度一般為130℃，但適當(dāng)提高固化溫度，可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。

4、浸漬品檢漏

    固化后的制品，通常用下述方法檢驗透氣性：從每批制品中任意抽3件，車去外表面，在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面，然后將干燥的氮氣通入管料的內(nèi)孔，試驗壓力為產(chǎn)品最高使用壓力，持續(xù)15min，加壓時在其試件外周涂上一層肥皂水，然后觀察有無氣泡產(chǎn)生。

    毛坯管料的浸漬固化處理，一般需要重復(fù)進行兩次才能達到要求。若氣孔率大（>15%），或使用壓力較高和大軸徑的制品，原則上要浸漬固化處理三次，前兩次是將毛坯浸漬固化，最后一次處理用低黏度的樹脂浸漬固化處理成品。每次固化之前，需用酒精擦凈密封環(huán)表面。